中国肥料研究与应用全书--氮肥制造与加工_顾宗勤主编_9787122479266

全书共12 章，综合了氮肥制造与加工领域的最新情况和发展成果，从生产原料的特性
和资源分布、氮肥国内外市场到合成氨、尿素及其他氮肥的发展概况、生产原理、工艺流
程、设备设施、技术推广、产品应用、相关标准、发展展望，以及生产过程中的安全管理
和环境保护，都进行了全面的总结和论述。本书将工业生产与农业使用相结合，具有显著
的全面、专业、实践性强等特点。
本书对从事氮肥制造与加工行业的生产企业、工程公司、高等院校、科研院所的专业
技术人员具有较高的学术价值和工程应用参考价值，也可作为高等院校化工、农业相关学
科本科生和研究生的教学参考书籍。

第1章总论 001 1.1 氮肥与植物的关系 002 1.1.1 植物吸收氮素的形态 002 1.1.2 氮在植物中的组成 002 1.1.3 植物缺氮的主要表现 002 1.2 氮肥对农业的增产作用 003 1.2.1 作物种类 003 1.2.2 土壤氮素含量 003 1.2.3 氮肥形态 004 1.3 氮肥与有机肥 004 1.3.1 氮肥与有机肥的区别 005 1.3.2 氮肥与有机肥的相互联系 005 1.3.3 农业生产中氮的需求与有机肥需求现状分析 005 1.4 氮肥生产原理简述和主要品种 006 1.4.1 氮肥生产原理简述 006 1.4.2 氮肥的主要品种 008 1.5 氮肥相关的主要标准 009 1.5.1 液体无水氨产品质量标准 009 1.5.2 农业（肥料）和工业用尿素质量标准 009 1.5.3 合成氨能源消耗限额标准 010 1.5.4 尿素能源消耗限额标准 011 1.5.5 合成氨取水定额标准 011 1.5.6 尿素取水定额标准 012 1.5.7 煤制合成氨、尿素大气污染物排放标准 012 1.5.8 氮肥企业水污染排放限值标准 013 1.6 氮肥的技术创新 014 1.6.1 合成氨方面 014 1.6.2 尿素方面 017 1.7 发展高效肥，提高利用率 017 1.8 氮肥的安全生产 018 1.8.1 合成氨的安全属性 018 1.8.2 氮肥企业安全生产管理主要措施 018 1.9 环境保护 020 1.9.1 清洁生产 020 1.9.2 污染物综合利用 020 1.9.3 污染物治理 021 1.10 展望 022 参考文献 025 第2章氮肥工业发展沿革 027 2.1 氮肥工业的初期发展 028 2.1.1 氮肥工业艰难起步 028 2.1.2 新中国成立初期氮肥工业 029 2.2 氮肥工业的发展壮大 029 2.2.1 自力更生发展小氮肥工业 029 2.2.2 氮肥工业的摇篮—中型氮肥工业 030 2.2.3 引进大型氮肥生产装置和技术 031 2.3 大型氮肥装置的国产化和再创新 032 2.3.1 大型合成氨装置国产化进程 032 2.3.2 大型尿素装置国产化进程 034 2.4 氮肥工业发展现状与存在问题 035 参考文献 037 第3章氮肥生产原料 039 3.1 煤炭 040 3.1.1 煤炭的分类 040 3.1.2 煤炭的应用 040 3.1.3 煤炭的性质 041 3.1.4 国内外煤炭资源分布情况 042 3.1.5 煤炭贸易和价格情况 044 3.2 天然气 045 3.2.1 天然气的定义与物理性质 045 3.2.2 国内外天然气资源分布情况 046 3.2.3 天然气贸易和价格情况 047 参考文献 049 第4章氮肥市场和国际贸易 051 4.1 国内氮肥市场 052 4.1.1 氮肥消费 052 4.1.2 氮肥供应 054 4.1.3 我国氮肥进口量变化 059 4.1.4 我国氮肥出口量变化 059 4.2 国际氮肥市场 059 4.2.1 世界氮肥生产概况 059 4.2.2 世界氮肥消费概况 060 4.2.3 氮肥国际贸易格局 060 参考文献 060 第5章合成氨 063 5.1 煤炭制氨—气化 064 5.1.1 水煤浆加压气化技术 064 5.1.2 加压气流床粉煤气化技术 085 5.1.3 常压间歇固定床气化技术 103 5.1.4 加压固定床气化技术 111 5.1.5 流化床气化技术 130 5.2 煤炭制氨—净化 144 5.2.1 变换 144 5.2.2 低温甲醇洗工艺 155 5.2.3 液氮洗工艺 164 5.2.4 铜洗 172 5.2.5 联醇、双甲及醇烃化工艺 177 5.2.6 干法脱硫 184 5.2.7 湿法脱硫 193 5.2.8 脱碳 203 5.3 煤炭制氨—氨合成工艺 215 5.3.1 氨合成反应的热力学基础 215 5.3.2 氨合成反应动力学 218 5.3.3 氨合成催化剂 220 5.3.4 氨合成过程的工艺控制 222 5.3.5 氨合成内件的型式与特点 228 5.3.6 氨合成系统的工艺流程 236 5.3.7 总结与展望 243 5.4 天然气制氨 244 5.4.1 天然气制氨技术现状 244 5.4.2 天然气制氨工艺技术 251 5.4.3 天然气制氨关键设备 264 5.4.4 技术发展与展望 278 5.5 焦炉煤气制氨 283 5.5.1 焦炉煤气 283 5.5.2 焦炉煤气的净化 284 5.5.3 焦炉煤气转化制合成气 292 5.5.4 焦炉煤气制氨工艺路线 298 5.5.5 小结 306 5.6 商品氨及下游产品 306 5.6.1 概述 306 5.6.2 商品氨供应 307 5.6.3 商品氨需求 307 5.6.4 未来趋势展望 310 参考文献 311 第6章尿素 319 6.1 概述 320 6.2 尿素生产技术 320 6.2.1 水溶液全循环工艺 321 6.2.2 JX尿素技术 328 6.2.3 斯塔米卡邦的CO2气提工艺 334 6.2.4 东洋工程的ACES 21尿素工艺 342 6.2.5 高效合成、低能耗尿素工艺 352 6.2.6 氨气提工艺 360 6.2.7 尿素造粒 368 6.3 尿素下游产品 384 6.3.1 脲醛树脂 384 6.3.2 车用尿素溶液 386 6.3.3 氰尿酸 387 6.3.4 ADC发泡剂 388 6.3.5 缩二脲 390 6.3.6 三聚氰胺 390 6.3.7 其他下游产品 392 参考文献 395 第7章碳酸氢铵 397 7.1 碳酸氢铵概况 398 7.1.1 碳酸氢铵的性质 398 7.1.2 碳酸氢铵的用途 398 7.1.3 碳酸氢铵产品质量标准 399 7.2 工艺特点 400 7.2.1 生产原理 400 7.2.2 工艺流程 400 7.2.3 工艺条件 401 7.2.4 环境影响 401 7.3 碳铵性质的改进 402 7.3.1 添加表面活性剂 402 7.3.2 长效碳酸氢铵 402 7.4 发展历史及产能变化 402 7.5 综合评述 403 参考文献 403 第8章硝酸与硝酸铵 405 8.1 硝酸 406 8.1.1 硝酸产品概况 406 8.1.2 工艺特点 407 8.1.3 发展历程 415 8.1.4 现有装置情况 416 8.1.5 未来发展趋势 417 8.2 硝酸铵 419 8.2.1 产品概况 419 8.2.2 生产工艺 421 8.2.3 发展历程 435 8.2.4 现有装置情况 436 8.2.5 未来发展趋势 437 参考文献 437 第9章硫酸铵 439 9.1 硫酸铵概况 440 9.1.1 产品特性 440 9.1.2 产品用途 440 9.1.3 生产方法 440 9.2 生产工艺 441 9.2.1 焦炉气回收法 441 9.2.2 己内酰胺副产 443 9.2.3 环保脱硫副产 445 9.2.4 丙烯腈副产 446 9.2.5 石膏法 446 9.2.6 直接中和法 447 9.2.7 其他副产 447 9.3 发展历程 448 9.4 现有装置情况 448 9.5 未来发展趋势 449 参考文献 451 第10章氯化铵 453 10.1 氯化铵概况 454 10.1.1 产品性质和用途 454 10.1.2 氯化铵的肥效和质量指标 454 10.2 生产工艺 456 10.2.1 氯化钠-碳酸氢铵复分解法 456 10.2.2 氯化钾-硫酸铵复分解法 457 10.2.3 联合制碱法 458 10.3 氯化铵工业发展历程 465 10.3.1 纯碱工业简史 465 10.3.2 我国联合制碱法的发展 467 10.3.3 热法氯化铵发展历程 467 10.4 现有氯化铵生产装置情况 468 10.4.1 氯化铵生产企业 468 10.4.2 工艺技术及装备的进步 469 10.4.3 行业安全环保 470 10.5 未来发展趋势 471 10.5.1 氯化铵的市场前景和竞争优势 471 10.5.2 氯化铵的分解利用 472 10.5.3 氯化铵应用的拓展 472 参考文献 473 第11章硝基类肥料及其他 475 11.1 硝酸钙 476 11.1.1 硝酸钙的性质和用途 476 11.1.2 硝酸钙的生产工艺 477 11.1.3 硝酸钙产品的发展现状 477 11.1.4 硝酸钙的未来发展趋势 477 11.2 硝酸铵钙 478 11.2.1 硝酸铵钙的性质和用途 478 11.2.2 硝酸铵钙的生产工艺 479 11.2.3 硝酸铵钙产品的发展现状 480 11.2.4 硝酸铵钙的未来发展趋势 481 11.3 硝酸镁 481 11.3.1 硝酸镁的性质和用途 481 11.3.2 硝酸镁的生产工艺 482 11.3.3 硝酸镁产品的发展现状 483 11.3.4 硝酸镁的未来发展趋势 483 11.4 尿素硝酸铵溶液 484 11.4.1 尿素硝酸铵溶液的特性和用途 484 11.4.2 尿素硝酸铵溶液的生产工艺 486 11.4.3 尿素硝酸铵溶液的施用方法及效果 489 11.4.4 尿素硝酸铵溶液的发展历程 490 11.4.5 尿素硝酸铵溶液的现有装置情况 490 11.4.6 尿素硝酸铵溶液的未来发展趋势 491 11.5 石灰氮 492 11.5.1 石灰氮的性质和用途 492 11.5.2 石灰氮的生产方法 493 11.5.3 石灰氮的生产工艺 493 11.5.4 农业用石灰氮的生产方法 494 11.5.5 石灰氮的发展历程 494 11.5.6 石灰氮的未来发展趋势 494 参考文献 495 第12章增效氮肥 497 12.1 增值尿素 498 12.1.1 产品概述 498 12.1.2 生产工艺 498 12.1.3 发展现状 499 12.1.4 未来趋势 499 12.2 稳定性肥料 500 12.2.1 产品概述 500 12.2.2 工艺特点 501 12.2.3 发展现状 504 12.2.4 未来趋势 507 12.3 水溶肥 507 12.3.1 产品概述 508 12.3.2 工艺特点 508 12.3.3 发展现状 509 12.3.4 未来趋势 510 12.4 包膜肥料 511 12.4.1 产品概述 511 12.4.2 生产工艺 511 12.4.3 发展现状 512 12.4.4 未来趋势 514 12.5 脲醛类肥料 515 12.5.1 产品概述 515 12.5.2 生产工艺 515 12.5.3 发展现状 516 12.5.4 未来趋势 517 参考文献 517 第13章复合肥料 521 13.1 尿基复合肥 522 13.1.1 概述 522 13.1.2 尿基复合肥产品种类 522 13.1.3 尿基复合肥生产工艺 530 13.1.4 发展现状 535 13.1.5 未来趋势 536 13.2 硝基复合肥 536 13.2.1 产品概述 536 13.2.2 工艺特点 539 13.2.3 我国硝基复合肥的发展现状 547 13.2.4 我国硝基复合肥发展存在的问题和发展趋势 548 参考文献 548 附录重点氮肥企业名录 551

你还可能感兴趣

我要评论